Поршневой компрессор

Поршневой компрессор

Существуют различные типы промышленных компрессоров, используемых в современной технике в качестве постоянных источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух всегда сжимается в специальном замкнутом пространстве цилиндра в результате особого возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно поршневые компрессоры представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, определенный электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Определенная популярность поршневых компрессоров определяется их достаточно невысокой стоимостью, небольшими массогабаритными показателями, легкостью в эксплуатации и обслуживании и достаточно приемлемыми выходными характеристиками, способными удовлетворить потребности практически любого промышленного предприятия.

К основным характеристикам поршневого компрессора относятся два основных параметра - максимальное давление (Pmax) и объемная производительность газа или подача (Q). Большинство предлагаемых сегодня на рынке поршневых компрессоров развивают выходное давление, превышающее существующие потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены поршневые компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что стандартное номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов - 3-4 бар, различного пневмоинструмента - до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод некоторых шиномонтажных станков, для которого производители рекомендуют использовать на выходе сжатый воздух при давлении 8-10 бар.

Хотя, практика показывает, что пневматика шиномонтажного оборудования достаточно надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще необходимо учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое поршневым компрессором?

Во-первых, следует иметь в виду, что стандартная система автоматического регулирования давления всех поршневых компрессоров настроена таким образом, что постоянно обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском -2 бар от стандартного максимального значения. Это означает, что в процессе работы поршневого компрессора с Pmax=8 бар давление на выходе компрессора может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-барного, - соответственно, от 8 до 10 бар.

Заводские регулировки прессостата могут быть изменены потребителем оборудования только в сторону уменьшения минимального давления.

Во-вторых, обязательно необходимо учитывать, что определенное наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают некоторое падение давления в линии. При ошибках в проектировании промышленной пневмосети (применении труб очень малого диаметра, использовании неспециализированных водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке воздухо-магистралей и т. д.) оно может достигать достаточно существенной величины и стать причиной неэффективной работы всего используемого пневмооборудования.

Чтобы заранее избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение поршневому компрессору с более высоким выходным максимальным давлением. Некоторый существующий запас по давлению очень полезен и с другой точки зрения. Чем выше выходное давление, развиваемое поршневым компрессором, тем большую массу воздуха он может свободно закачать в его ресивер и тем большее время последний будет выдавать его до минимально допустимого давления, обеспечивая поршневому компрессору время для определенного отдыха.

Об отдыхе: а нужен ли он поршневому компрессору? В ответе на этот вопрос кроется основной ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют самую важнейшую характеристику поршневого компрессора - производительность.

Спиральные компрессоры

Спиральные компрессоры находят широкое применение в холодильных установках и в системах кондиционирования воздуха, благодаря своим многочисленным преимуществам.

Отличаются спиральные компрессоры разных производителей, в первую очередь, принципом уплотнения спиральных элементов: при "осевом совмещении" спиралей подвижная и неподвижная спирали могут разделяться в осевом направлении; "контролируемого вращения", подразумевает движение спиралей по фиксированной траектории без соприкосновения. Эффективность компрессоров во многом определяется величиной внутренних радиальных и осевых утечек газа в процессе сжатия. Радиальные утечки происходят между соприкасающимися боковыми поверхностями спиралей, осевые — между торцом одной спирали и опорной плитой другой (осевые утечки обычно значительнее радиальных).