KR渣處理技術是將攪拌器插入鐵水包液位以下一定深度，旋轉攪拌，加入一定比例的石灰和螢石混合脫硫劑。在攪拌器旋轉期間，脫硫劑和鐵水之間發生脫硫反應。反應結束后，產生的干稠狀渣漂浮在鐵水表面，然后被剝離到渣罐形成KR脫硫渣。其形式為固體，含有高含量的氧化鈣和金屬鐵。

KR渣處理技術鐵水預處理工藝產生的脫硫渣含有大量金屬鐵和游離氧化鈣。首先，為了減少污染源，回熱和冷回脫硫站的工藝需要重復使用2-3次后排放處理。為排放脫硫渣，建設脫硫渣罐一級處理工藝生產線；棒磨二次加工線；礦渣鐵粉冷壓球工藝生產線；礦渣鐵粉洗滌球磨線。可實現脫硫渣中金屬鐵元素的回收利用率達到98%，建材行業尾礦的利用率達到百分之百。

在鐵水溫度下，石灰與鐵水之間的反應為固液相反應，固相反應較慢。為了提高反應速度，在石灰中加入一定比例的造渣劑。固液相反應在石灰表面形成CaS和CaSiO4外殼，阻止反應進行，大量游離氧化鈣不反應。未反應的氧化鈣可以重復使用。重用主要有兩種形式：

1、KR脫硫渣去除后，直接返回下一個鋼包；

2、采用回流脫硫工藝回收利用工藝。

鐵水包頂部約有0.5%的鐵渣，二氧化硅含量高，不利于脫硫反應。通過在脫硫站安裝側吹風除渣和撇渣，有利于減少脫硫劑的添加量，從而減少脫硫渣的產生。此外，后耙渣減少了吹渣過程中的鐵損失，也減少了脫硫渣的生成。

KR渣處理技術脫硫渣作為鋼鐵行業的固體廢物資源，由于其金屬鐵和游離氧化鈣含量高，內部熱態或冷態循環利用，不僅實現了減量化，而且節約了自然資源，是非常好的綜合利用技術。由于各自的特點，不同的企業采用不同的方法。KR渣處理技術產生的渣鐵產品，由于其硫含量高，特別是鋼材品種的生產、鐵水質量和煙氣脫硫系統，將對鋼鐵工業的生產產生一定的影響。

渣鐵凈化工藝是必要的選擇。通過試驗研究，將脫硫渣研磨至比表面積400㎡/kg，7天脫硫渣粉的活性指標滿足一級鋼渣粉的要求，但28天強度增長緩慢，滿足二級標準的要求，因此確定為二級鋼渣。然而，脫硫渣的氧化鎂含量和游離氧化鈣含量超過了標準要求，但兩個鋼渣樣品的穩定性和高壓釜穩定性指標均符合標準要求。復合粉體試驗表明，由礦渣粉和脫硫礦渣粉按2:1的比例混合的鋼渣粉的活性指數在7天內可以滿足G95級的要求，但其28天的活性指數基本上沒有增加。